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饮料无菌灌装生产线的工作环境介绍
点击次数:21 发布时间:2017/10/19
    制造一个适合于无菌灌装的无菌环境,并在较长的时间内使得无菌环境得以维持;使包装物和被包装物(即灌装物料)无菌;灌装后的瓶子被良好的密封,该密封不会轻易破坏;生产线内部与外部严格隔离,饮料无菌灌装生产线内部排出的气体应经过处理后再排放。设备内部无菌环境的建立和维持,在无菌水冲瓶、无菌物料灌装和封盖设备上配置的微生物隔层和100级空气净化系统,根据不同区域的洁净度要求,设置不同的空气正压,即洁净度要求高区域的空气压力大于洁净度要求低的区域,使可能有污染的空气不会进入高洁净度要求的无菌空间。
 
    保证设备在启动时达到无菌状态,在启动时,对设备表面用消毒液进行喷雾消毒,设备内部采用高温水进行灭菌,灭菌后的设备,采用无菌水循环运行,对设备进行无菌保护。若进行灌装,则由物料替代无菌水,则可以灌装。该设备与物料UHT的配置功能相同,可以确保无菌水达到商业无菌要求。饮料无菌灌装生产线对无菌条件的保证,经过精心制造而成,该设备的运转平稳、封盖可靠,设备故障率低,自动化程度高。结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的带有磁体的浮球(简称浮球)被测介质中的位置受浮力作用影响:液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器作用,使串联入电路的元件(如定值电阻)数量发生变化,进而使仪表电路系统的电学量发生改变。也就是使磁性浮子位置的变化引起电学量的变化。通过检测电学量的变化来反映容器内液位的情况。

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