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饮料无菌灌装生产线的工作流程介绍
点击次数:12 发布时间:2017/11/28
    饮料无菌灌装生产线采用人机界面,直接设定灌装量,机械式密封加真空回吸双重防滴漏,先快后慢双流速高效灌装,拉伸吹塑工艺完成后直接进进下一步骤。到目前为止的通常做法是使用一个星形轮移走吹塑机处的PET瓶,第二个星形轮使PET瓶转向,第三个星形轮把PET瓶分隔开。根据这种灌装系统的构造,这三个步骤已合成为一个步骤:从吹塑站移走瓶子并调整完成的PET瓶到下一个瓶间的间隔,现在只需由一个标准星形轮来处理。所有的PET瓶离开拉伸吹塑机时留有约350毫米的间隔。当加工PET瓶容量达到2L时,灌装系统要求125毫米的标准的瓶子间距。
 
    PET瓶在通过气闸之后被直接送到灌装系统的进给星轮。假如计划灌装碳酸饮料,在气闸和进给星轮间,将第三个冷却模块整合到整体机组概念中。饮料无菌灌装生产线在这里提供有两种可供选择的组件。第一种组件具有3个星形轮,每小时可处理30,000个PET瓶;第二种组件具有5个星形轮,由于弹簧的疲劳和机械磨损等诸多因素的影响,其等压条件是相对的。当包装物内建立的压力偏低于料缸背压时,灌装就会冒泡(二氧化碳逸出)严重影响液位精度,可配置在高性能生产线上。冷却部分组件将PET瓶的底部从约75℃冷却到55℃,之所以需要冷却,是由于假如将必须的压力施加到过热的装满碳酸饮料的PET瓶上,瓶子底部将膨胀,瓶子在灌装中将爆裂或者将形成应力裂纹。 

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